压力容器

一、名词术语

压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于 30L 且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于 150mm 的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa•L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60℃液体的气瓶;氧舱。

二 、检验范围

设备类别 检验类别 核准项目代码 描述
容器 定期检验 RD2 球形储罐
RD3 第三类压力容器
RD4 第一、二类压力容器
监督

安装、改造、 维修

RJ3 第三类压力容器
RJ4 第一、二类压力容器
制造    

三、检验业务申报

定检检验

特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

检验时需提供下列材料:

检验申报单,受检设备使用证号(设备代码),产品合格证。

四、业务受理

1、用户持上述申报资料到本中心各相关业务受理部门办理检验申请。

2、业务受理人员对技术资料和其它申报资料进行初审,将有关数据录入数据管理系统。

3、具体检验日期直接与检验员商定。

五、现场检验

检验前的准备

1、请将相关资料(包括产品质量证明书、竣工图、注册登记等),在检验前准备齐全。

2、内部介质应排除清理干净,用盲板隔断与相接设备和管道,并应有明显的隔断标记。

3、盛装易燃、有毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,保证容器空间中易燃有毒介质的含量符合TJ36-79工业企业设计卫生标准第32条规定。

4、切断与容器有关电源,设置明显的安全标志。将容器人孔和检查孔打开,清除下可能滞留的易燃、有毒、有害气体,压力容器内部空间的气体含尘应易在18%~23%之间。

5、有关人员进入容器内检查时,应使用电压下超过24伏的低压防爆灯,在容器外部还必须有人监护,检验仪器和修理工具的电源电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软件和可靠的接地线。

6、外部有保温层的容器,应根据检验情况作部分和全部拆除。检验工作所需脚手架由使用单位按检验要求进行搭设,并确保其质量。

现场检验

检验人员凭检验任务单,实施现场检验,填写检验记录,并对不合格项,一般问题将出具《特种设备检验意见通知书1》,严重问题将出具《特种设备检验意见通知书2》。

六、检验报告领取

1、检验完毕十个工作日后凭检验报告领取单到业务窗口领取。

七、整改确认与不合格处理

对于被判定为不合格的设备,施工或使用单位应根据“特种设备检验意见书”(联络单)的要求进行整改。

1、安全附件过期未校验的,使用单位应及时送校安全附件,并于5 天内向检验人员提供“安全阀检验报告”和“压力表校验报告”原件或复印件(复印件应签署日期并加盖公章)。

2、对于检验结论为5级的压力容器,使用单位应作报废处理,并及时办理报废手续。

八 、相关设备定期检验周期:

固定式压力容器:年度检验:每年至少进行一次;定期检验:新投用满3年时一般应当进行首次定期检验,以后的检验周期由检验机构根据实际检验结果而定,一般不超过6年。