关于疫情期间做好低温压力容器安全运行保障的建议

(文章来源:金华特检)

2020年初,突如其来的新型冠状病毒感染的肺炎疫情席卷全国,对特种设备的安全运行也带来了一定的冲击,如有一类特殊的特种设备—低温液体储存容器,其使用正面临着超负荷使用或长期非正常停用两种极端状况。低温液体储存容器是一种特殊的压力容器,主要有固定式低温储罐、移动式低温储罐还包括有些中小企业、酒店、宾馆、饭店用的杜瓦瓶,主要储存和运输介质为氧、氮、氩、二氧化碳和甲烷(LNG)等低温液化气体产品。如何保障新冠肺炎疫情防控期间全市低温液体储存容器的安全稳定,已迫在眉睫。

疫情期间,第一种极端状况是以用氧为主的医疗机构,氧气使用量可能会较平时有大幅度增长,我市某些医院已经出现了供氧站气化器及其管道、阀门结冰严重的情况,往年也曾出现过某医院瓶组供氧站一个月内连续出现氧气管道爆破事故,详见照片所示:

关于疫情期间做好低温压力容器安全运行保障的建议

第二种极端状况是使用单位由于长期停工,其特种设备基本上处于停用状态,低温压力容器及其管路系统处于密闭状态,由于许多设备停机前有剩余低温液态介质仍储存在容器及管道内部,长时间后液体气化使压力升高引起超压,易造成容器或管道因超压而产生物理爆破。

因此疫情期间加强此类特殊的特种设备的安全监管,消除安全隐患,确保人民生命财产安全就显得十分重要了。

一、针对存在第一种状况的我市一些液氧气化站、快易冷装置、医院气瓶瓶组供氧等,为了保证该类特种设备安全运行,特此强调:

1、储存液氧的低温绝热容器和运输液氧移动式压力容器的充装系数不得大于0.95,或者按压力容器设计充装系数或充装量充装,严禁过量充装;

2 、容器使用前应按相关压力容器安全技术规范的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效灵敏可靠,以保证安全使用;

3、所用压力表必须是禁油压力表、如含油的抗震压力表不得使用,安全阀、爆破片的材质应选用不锈钢铜或铝,并脱脂去油;

4、 使用单位必须制定安全使用操作规程,操作人员独立上岗操作前必须进行安全教育培训经考核合格方可上岗;

5、低温容器操作人员应熟悉压力容器安全技术监察规程的有关规定和低温液氧的特性及其危险性;

6、操作人员应熟悉产品使用说明书、设备工艺流程上各种阀门仪表及其作用和操作程序在发生故障及意外事故时必须能独立采取紧急安全措施;  

7、容器和罐车容器上的其他故障排除应按使用说明书的有关规定来处理;

8、由于疫情期间设备运行负荷可能大幅增加,当设备上的阀门和仪表管道、连接接头等处被冻结时严禁用铁锤敲打或明火加热,宜用70—80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻;

9、 容器和罐车容器及其压力表、液面指示计、安全装置应按《固定式压力容器安全技术监察规程》及《移动式压力容器安全技术监察规程》的规定进行定期检验、年度检查和校验;

10、液氧气化站容器上防雷静电接地装置应定期检测;

11、 液氧容器及附属管路贮有液氧时不得动火修理,重大修理应告知和进行监督检验;

12、 容器与槽车容器的外壳上大面积结霜结露或日蒸发量异常大时应及时进行检修设备大修理应在产品制造厂或专业修理单位进行;

13、 设备修理前必须用无油干燥空气吹除置换并使设备温度升至常温动火必须严格执行动火制度的规定;

14、在设备检修前,排放液体或气体时应将排放物排放到通风良好的大气中或专用排放处,必须有专人监护,排放处应设有明显的标志和警告牌,以保证排放安全。排放液氧时排放波及区内严禁明火;

15、设备上的阀门仪表应有专业人员修理用于氧的阀门仪表修理后应严格脱脂去油并用无油干燥空气或氮气吹洗;

16、操作人员在充灌或处理低温液体时应戴上干净易脱棉手套,若有产生液体喷射或飞溅可能,应戴上护目镜或面罩,处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时,应穿上无钉皮靴裤脚套在皮靴外面;

17、操作人员在充灌或处理液氧时不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备,凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换,不得穿着有静电效应的化纤服装,不得穿有钉鞋;

18、操作人员的服装若已渗透了氧,不得进入有明火的场所,必要时必须更换衣服或经过充分的吹除,在大气中至少吹除15 min;

19、操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗切勿干加热严重的冻伤应迅速到医院治疗。 

二、针对存在第二种状况,许多尚未复工复产,特种设备基本处于停用状态企业的液氧、液氮、液氩、二氧化碳及液化天然气等低温液体储存容器,由于疫情期间,暂停使用时间较长,且停机前罐内还储存有剩余介质,为确保该类低温压力容器的安全运行,特此建议:

1、加强对暂停使用时间较长的低温绝热压力容器进行本体及其运行状况的检查,主要检查压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、机械接触损伤等;外表面有无腐蚀、有无异常结霜、结露等;支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂等情况;

2、应对低温绝热容器的真空度进行测试,使其真空度满足《固定式压力容器安全技术监察规程》要求的范围内:装有介质的粉末绝热容器应≤10Pa,多层绝热容器应≤0.2Pa,未装介质的粉末绝热容器应≤60Pa,多层绝热容器应≤20Pa,测试真空度达不到上述要求时,需重新抽真空;

3、低温储罐内筒异常升压或安全阀起跳频繁等,应检查自增压阀门是否关闭,如容器外壁结露、结霜、结冰等情况出现,应考虑清空罐中剩余介质,防止超压;

4、低温液体储罐上的安全附件如压力表、安全阀等应定期检验,爆破片定期更换;

5、低温液体储罐和其它有关设备严禁超压运行,当设备或系统发生泄漏时,严禁带压紧固螺栓;

6、定期对储罐外观进行检查,确定无跑、冒、滴、漏、无跑冷、结露等现象,确认储罐焊缝、表面无严重锈蚀;

7、与储罐连接的一道阀门不得做为进、出物料的控制阀,不容许经常的开关,应保持在常开状态,定期进行开关,保持灵活好用。因为一道阀更换时很困难;

8、低温阀门使用一段时间后,会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏,应压紧填料压盖,若阀芯不能关闭,应更换阀芯,低温阀门严禁加油和水清洗;

9、在进入通风不良有发生窒息危险场所处理液氮、液氩及其他容易使人窒息气体时必须分析大气含氧量,当含氧量低于18%时操作员必须戴上自供式防护面具并需在有专人监护下进行操作;

10、低温储罐周围不得堆放任何物质阻碍人行通道及操作,保持现场整洁。